1、 狹縫

　　進口直讀光譜儀采用了一個復雜的光學系統(tǒng)。進口直讀光譜儀的環(huán)境溫度，濕度，機械振動，以及變化，都會使譜線產生微小的變化而造成譜線的偏移。氣壓和濕度變化會改變介質的折射率，從而使譜線發(fā)生偏移，濕度會使空氣的折射率，而且會對光學零件產生腐蝕作用，降底了儀器透光率，濕度一般應控制在55% -60% 以下。溫度對光柵的影響主要改變光柵常數(shù)，使角色散率發(fā)生變化，產生譜線漂移。這些變化會使光譜線不能對準相應的出射狹縫，從而影響分析結果。因此光學系統(tǒng)每天至少調整，若室內溫度控制恒定．即使天氣變化不大，每周也要調整狹縫二次。

　　2、 入射窗的透鏡

　　通向各室的透鏡，是通向空氣室的透鏡，由于試樣激發(fā)時吹氬，使得試樣曝光時產生的灰塵被吹至透鏡上而阻止了光線的透過，影響測定結果的準確性。因此要經常清洗，一般一周兩次，使其保持清潔，光線通過透鏡而進入光室進行測定。友情提醒的是，清洗透鏡后要多激發(fā)幾個廢樣，等強度穩(wěn)定后再進行標準化操作，否則對分析質量造成影響。

　　3 、氬氣

　　吹氬的主要作用是試樣激發(fā)時趕走火花室內的空氣，減小空氣對紫外光區(qū)譜線的吸收。主要是因為空氣中的氧氣、水蒸氣在遠紫外區(qū)吸收帶，對分析結果造成很大的影響，且不利于激發(fā)穩(wěn)定，形成或加強擴散放電，激發(fā)時產生白點。另外，樣品中的合金元素在高溫情況下可能會與空氣中成分發(fā)生化學反應生成分子化合物，從而會有分析光譜對我們所需的原子光譜造成干擾。因此要求氬氣的純度達到99.999％ 以上。另外，氬氣的壓力和流量也對分析質量有影響，它決定氬氣對放電表面的沖擊能力，這種激發(fā)能力適當，過低，不足以將試樣激發(fā)過程中產生的氧氣和它形成的氧化物沖掉，這些氧化物凝集在電極表面上，從而抑制試樣的繼續(xù)激發(fā)；氬氣流量過大，一是造成不必要的浪費。二是對光譜儀也有損傷。因此氬氣壓力和流量必須適當。據(jù)實踐證明，氬氣的壓力和流量，應根據(jù)不同材質進行調節(jié)，對中低合金鋼的分析，輸入光譜儀的氬氣壓力應達到0.5—1.5MPa，動態(tài)氬的流量為12～ 20個讀數(shù)，靜態(tài)氬的流量為3～5個讀數(shù)。

　　4、 激發(fā)臺

　　清洗激發(fā)臺的內表面，主要是避免殘留內壁的粉塵放電影響分析結果。通常每激發(fā)100—200次應清理一次。電極與激發(fā)面之間的距離，必須按極距要求調整好，如果與激發(fā)面的距離太大，試樣不易激發(fā)，如果電極與激發(fā)面的距離太小，曝光時放電電流太大，以至于與儀器各參數(shù)不相匹配，使測定結果與實際結果之間有差異，影響測定的準確性。因此將電極與激發(fā)面的距離調整準確，清洗激發(fā)臺和電極后要重視這個問題。

　　5、控制試樣

　　在實際工作中，由于試樣和標準樣品的冶金過程和某些物理狀態(tài)的差異，常常使工作曲線發(fā)生變化，通常標準樣品多為鍛造和軋制狀態(tài)，而日常分析為澆鑄狀態(tài)。為了避免試樣因冶金狀態(tài)變化給分析結果帶影響，常常應使用一個與分析試樣冶金狀態(tài)和物理狀態(tài)都一樣的控樣，來控制分析結果，控樣的元素含量應位于工作曲線含量范圍內，并與分析試樣的含量越接近越好。同時，控制樣品的元素含量應當準確可靠，成份分布均勻，外觀無氣孔、砂眼、裂紋等物理缺陷。

　　6、 工作曲線的校正

　　直讀光譜儀法雖然不受感光板限制，但工作曲線繪制成后，經過一段時間曲線也會變動。例如：透鏡的污染、對電極的玷污、溫濕度的變化、氬氣的影響、電源的波動等，均能使曲線發(fā)生變化。原始曲線圖中A的位置，經過一段時間后，曲線可能漂移到B的位置．為了使用曲線進行分析設法將曲線B恢復到曲線A的位置．為此對工作曲線進行標準化。在進行曲線標準化注意以下幾點：

　　(1)在清洗樣品激發(fā)臺后先激發(fā)10次以上或通氬氣一個小時后才能做日常標準化工作。

　　(2)標準化的樣品要均勻，制樣要仔細，樣品的表面平整，紋路清淅。分析間隙準確，樣品架保持清潔。

　　(3)標準化頻率是根據(jù)分析樣品的多少來定，一般情況標準化兩次。

　　7、 樣品

　　光譜分析結果的好壞，取決于樣品，要注意樣品的制備和處理技術。由于氣孔偏析原因沒有得到平整的表面或樣品沒有放置好，以及操作錯誤引起的誤差，都會給分析質量造成很大影響。因此樣品加工必須符合以下要求：

　　(1)整個試樣表面應是均勻的(其形狀大小適合激發(fā)臺，以便使氣體沖洗室能密封)。

　　(2)沒有砂眼。

　　(3)清理樣品背部的銹皮和油污保證樣品和激發(fā)臺接觸良好。

　　(4)樣品表面不要被污染，磨樣應當有紋路。

　　(5)樣品激發(fā)時激發(fā)點一般取位于樣品半徑1／2處，該處化學成份比較均勻，結果性，測定準確度高。